Как делают 3D-забор: этапы производства
Панель начинается с проволоки. Прутья нужного диаметра режут в размер и раскладывают в сетку: вертикальные и горизонтальные под прямым углом. В местах пересечения их соединяют точечной сваркой — каждый узел проваривается отдельно, и от качества этих узлов зависит, будет панель работать как единое целое или разойдётся по сварке.
Дальше гибка. На горизонтальных прутьях формируют V-образные изгибы — те самые рёбра жёсткости. Их количество и расположение зависят от высоты секции: чем выше панель, тем больше рёбер нужно, чтобы она не играла.
Защита от коррозии идёт до покраски, а не вместо неё. Металл проходит горячее цинкование — это основной барьер. Дальше поверхность обезжиривают, снимая следы масла и технологические загрязнения: если этого не сделать, порошок не закрепится и покрытие пойдёт пятнами.
Затем фосфатирование. На металле формируют фосфатный слой, который работает как грунт: даёт краске сцепление и замедляет подпленочную коррозию, если покрытие всё-таки повредят при монтаже или эксплуатации. Этот этап невидим в готовом изделии и именно поэтому на нём чаще всего экономят.
Покраска — полимерно-порошковая. Сухую краску напыляют в электростатическом поле: заряженные частицы притягиваются к заземлённой панели и ложатся ровно, в том числе на сварные узлы и обратную сторону прутка, куда кистью не добраться. Потом панель запекают, порошок плавится и сшивается в сплошную плёнку. Получается покрытие без подтёков и пропусков, которое не растворяется водой и не выгорает так, как обычная эмаль.
Камера у нас своя, 3000 × 6000 мм. Это важнее, чем кажется: когда покраска отдана подрядчику, сроки зависят от его очереди, а партия на один объект может уйти в разные варки краски и отличаться оттенком от машины к машине.
Столбы делают параллельно. Профильную трубу режут в размер и пробивают технологические отверстия под крепёж — поэтому на объекте не нужно сверлить металл по месту, а значит, не нужно потом защищать место сверления от коррозии.
На выходе партию комплектуют: панели в пачках с прокладками между рядами, столбы и крепёж отдельными местами со своей маркировкой. Продукция соответствует ТУ 25.93.13-001-45799164-2023, с отгрузкой передаём сертификат соответствия и паспорт качества.
Частые вопросы
- Зачем фосфатирование, если металл уже оцинкован?
- Цинк защищает от коррозии, а фосфатный слой нужен краске: он работает как грунт, даёт сцепление и замедляет подпленочную коррозию при повреждении покрытия.
- Чем порошковая покраска лучше обычной?
- Сухой порошок напыляется в электростатическом поле и ложится равномерно, включая сварные узлы и обратную сторону прутка. После запекания получается сплошная плёнка без подтёков, которая не растворяется водой и не выгорает как эмаль.
- Почему важно, чтобы покрасочная камера была своей?
- Сроки перестают зависеть от очереди подрядчика, а партию на один объект можно сделать из одной варки краски — секции не будут отличаться оттенком.